Ⅰ. Convection þurrkun
Í þurrkunarbúnaði er algengari gerð þurrkunarbúnaðar varmaflutningsþurrkari. Til dæmis,þurrkun á heitu loftisnerting við heitt loft og efni fyrir varmaskipti til að gufa upp raka. Algengar tegundir af varmaþurrkunarbúnaði eru loftfjöðrunarþurrkarar, svo sem vökvaþurrkarar, flassþurrkarar, loftþurrkarar, úðaþurrkarar, loftræstiþurrkarar, flæðisþurrkarar, loftflæðisþurrkarar, hræriþurrkarar, samsíða þurrkarar,snúningsþurrkararog svo framvegis.
Í hagnýtri notkun eru stakar vélar notaðar og samsettar vélar notaðar. Loftflæðisþurrkur, vökvaþurrkur, úðaþurrkur osfrv. notar heitt loft sem hitagjafa og flutningur efna er lokið meðan á þurrkun stendur og slíkir þurrkarar einkennast aðallega af fjarveru flutningshluta.
Þurrkunarduft, korn og flögur efni, venjulega leiðin er að beita heitu lofti eða gasflæði á yfirborð kornsins og flytja hita til efnið í gegnum loftflæðið til að gufa upp vatnið. Uppgufuð vatnsgufan fer beint út í loftið og er tekin í burtu. Þurrkunarmiðillinn sem almennt er notaður í loftræstiþurrkunarkerfi eru loft, óvirkt gas, bein brennslugas eða ofhituð gufa.
Aðferðin gerir heita loftið í beinni snertingu við efnið og fjarlægir rakann við upphitun. Lykillinn er að bæta snertisvæðið milli efnisins og heita loftsins til að koma í veg fyrir sveigju í heitu loftinu. Efnishitastigið við samsætuþurrkun er næstum það sama og blautu peruhita heita loftsins, þannig að notkun á háhita heitu lofti getur einnig þurrkað hitanæm efni. Þessi þurrkunaraðferð hefur hátt þurrkunarhraða og lágan búnaðarkostnað, en hitauppstreymi er lágt, eftirfarandi er grunnaðstæður nokkurra convection þurrkunarbúnaðar:
(1) Loftræstiþurrkari
Láttu yfirborð kubbsins eða efnið sem hefur orðið í fastri lögun snerta heita loftið. Þurrkunarhraði er lágt, en notkunarsviðið er breitt.
(2) Þurrkari með vökvaformi
Látið heita loftið blása jafnt inn frá botni lagsins af dufti og kornuðum efnum og láttu það flæða, þannig að efnin verði kröftuglega blandað og dreift. Þurrkunarhraði er hátt.
(3) Loftflæðisþurrkur
Þessi aðferð gerir duftið dreift í heitu lofti við háan hita og flytur efnið við þurrkun. Þetta líkan hefur stuttan þurrktíma og hentar vel til að meðhöndla efni í miklu magni. Ef efnið inn í þurrkarann áður en vélrænar aðferðir eru notaðar til að fjarlægja mest af vatni áður en það er farið í loftþurrkan er hagkvæmara.
(4) Spray þurrkari
Þannig að lausn eða slurry efni í háhita heitt loft atomization, dropar falla á sama tíma tafarlaus þurrkun. Þessi aðferð við þurrkunartíma er stutt, hentug fyrir fjöldaframleiðslu, fyrir lyf, kýla, litarþurrkun.
(5) Snúningshólkþurrkari
Gerðu duftið, blokkina, slurry efnin í gegnum snúnings tromluna í snertingu við heitt loft. Þessi aðferð er hentug fyrir fjöldaframleiðslu. Eftir þurrkun er hægt að losa leðjuefnið sem kornótt efni, margar háhitaþolnar steinefnisþurrkur eru notaðar á þennan hátt.
(6) flassþurrkari
Efnið er hrært með háhraða snúningshræriblaðinu, þannig að það dreifist í snúningshreyfingu gasstraumsins á sama tíma og þornar. Á almennt við um þurrkun á meðalstórum efnum, aðallega notuð til að þurrka límaefni.
Ⅱ. Leiðniþurrkun
Leiðniþurrkun er mjög aðlögunarhæf að rökum ögnum og leiðniþurrkunarbúnaður hefur mikla hitauppstreymi. Uppgufuð vatnsgufan er dregin út með lofttæmi eða losuð með loftstreymi, sem er aðal burðarefni raka, og mælt er með lofttæmi fyrir hitanæm kornefni. Í leiðsluþurrkunarbúnaði er paddle þurrkari notaður til að þurrka límaefni. Nú hafa verið hannaðir snúningsþurrkarar með innra rennslisrörum, eins og dýfandi vökvaþurrkur til að þurrka hitanæmar fjölliður eða fituköggla, sem er aðeins þriðjungur af stærð venjulegs vökvaþurrkara.
Tómarúmþurrkun er ferlið við lághita- og lágþrýstingsþurrkun með því að hita efnið við lofttæmisaðstæður til að láta rakann dreifast innvortis, gufa upp innvortis, sublima og gufa upp á yfirborðinu. Það hefur kosti lágs hitunarhitastigs, góðs andoxunarefnis, samræmdrar rakainnihalds vöru, betri gæði og notkunar. Tómarúmþurrkun er dýr í rekstri og aðeins er mælt með lofttæmiþurrkun þegar efnið verður að þurrka við lágan hita eða súrefnisskort, eða þegar það verður rýrnað við þurrkun undir hitamiðli og háum hita. Fyrir ákveðna uppgufun skilvirkni er háhitaaðgerð notuð þannig að hægt sé að draga úr gasflæðishraða og draga úr rúmmáli búnaðar. Fyrir lághitaþurrkun er hægt að velja viðeigandi lághita úrgangshita eða sól safnara sem hitagjafa, en rúmmál þurrkarans er tiltölulega stórt.
Ⅲ. Samsett þurrkun
Með því að nota mismunandi þurrkunaraðferðir, mismunandi þurrkunarreglusamsetningu, getur það leikið styrkleika sína og bætt upp galla þeirra á þurrkbúnaðinum. Til dæmis, bein þurrkunaraðferð og óbein þurrkunaraðferð og notaðu óbeina þurrkunaraðferð til að þurrka megnið af hitanum sem þarf. Þannig er hægt að bæta þurrkunarhraðann og fá beina og óbeina þurrkunaraðferð og þurrkunarbúnað með litlu búnaðarrúmmáli og mikilli hitauppstreymi.
Samsettur þurrkunarbúnaður er einnig notaður meira og meira, svo sem úðaþurrkari og titringsvökvaþurrkasamsetning, hrífaþurrka og titringsvökvaþurrkari, snúningsblöndunarþurrkur, leiðniblöndunarþurrkari, loftþurrkari og vökvaþurrkari. Samsetning tilgangsins er að fá lægri raka, svo sem einn úðaþurrka er hægt að fá 1% -3% rakainnihald vörunnar, svo sem rakainnihald 0,3% eða minna, útblásturshitastigið er oft krafist í 120 ℃ eða meira, tap á hitaorku er mjög mikið. Á sama hátt, ef það eru frekari kröfur um raka, rakainnihald minna en 0,1%, þarf útblásturshitastigið yfir 130 ℃. Til að spara varmaorku, við hönnun almennrar notkunar á 90 ℃ útblásturshitastigi úðaþurrkunnar, þannig að rakastigið upp í 2%, er hægt að nota varmaendurheimt sem myndast af 60 ℃ heitu loftinu í röð til þurrkunar. lárétta vökvabeð, enda raka getur náð 0,1% eða minna, og varmaorka getur sparað 20%.
Í sumum tilfellum, þegar varan er þurrkuð eða unnin, veldur hitanæmi vörunnar breytingu eða eiginleikar vörunnar breytast. Augljóslega, í þessu tilfelli, er notkun tveggja eða fleiri en tveggja mismunandi gerða af þurrkunarbúnaði samsetningu þurrkunar góð.
Þá, hvernig á að velja viðeigandi þurrkara fyrir efnin þín? Velkomið að hafa samskipti!
Birtingartími: 25. apríl 2024
